Plochá svařovací titanová příruba deskového typu
Výhody: snadno dostupné materiály, jednoduchá výroba, nízká cena a široké použití.
Nevýhody: Nízká tuhost, nelze jej použít v potrubních systémech pro chemické procesy a při vysoce a extrémně nebezpečných příležitostech, které jsou nabídkou a poptávkou, jsou hořlavé, výbušné a vyžadují vysoké vakuum.
Existují typy plochých a strmých těsnicích ploch.
dva. Titanová příruba pro ploché svařování krku
Výhody: Instalace na místě je pohodlnější a proces oklepávání a hnětení svarů lze vynechat.
Nevýhody: Výška hrdla ploché svařovací krkové příruby je relativně nízká, což zlepšuje tuhost a únosnost příruby. Ve srovnání s přírubou pro svařování na tupo je pracovní zatížení svařování velké, spotřeba elektrody je vysoká a nemůže odolat vysoké teplotě, vysokému tlaku, opakovanému ohýbání a kolísání teploty.
Krk titanová přivařovací příruba s krkem
Tvary těsnicích ploch přírub pro svařování na tupo jsou:
Obličej (RF), Konkávní (FM), Konvexní (M), Čep (T), Drážka (G), Plně plochý (FF).
Výhody: Spojení není snadné deformovat, těsnící účinek je dobrý a je široce používán. Je vhodný pro potrubí s velkými teplotními nebo tlakovými výkyvy nebo vysokoteplotní, vysokotlaká a nízkoteplotní potrubí. Může být také použit pro přepravu vzácných médií, hořlavých a výbušných médií a potrubí toxických plynů.
Nevýhody: Příruba pro svařování na tupo je objemná, těžká, drahá a obtížně se instaluje a umísťuje. Je tedy pravděpodobnější, že se během přepravy srazí.
4. Integrální titanová příruba
Integrální příruby představují způsob připojení přírub. Patří také k přírubě ocelové trubky pro svařování na tupo. Materiály jsou uhlíková ocel, nerezová ocel, legovaná ocel atd.
V různých domácích normách se IF používá k označení integrální příruby. Nejčastěji se používá ve vysokotlakých potrubích. Výrobním procesem je obecně odlévání.
U typu příruby se "IF" používá k označení typu integrální příruby.
Pokud se používá v hořlavých, výbušných, vysoce a extrémně škodlivých pracovních podmínkách, obvykle kromě vysokofrekvenčního povrchu existují také konvexní a konkávní povrchy (MFM) a povrchy s perem a drážkou (TG)
